SiC বীজ কোটিং ও বন্ডিং ও সিন্টারিং ইন্টিগ্রেটেড সমাধান
 

প্রিসিশন স্প্রে কোটিং ও সেন্টার অ্যালাইনমেন্ট বন্ডিং ও ভ্যাকুয়াম ডি-বাবলিং ও কার্বনাইজেশন/সিন্টারিং কনসোলিডেশন

অপারেটর-নির্ভর কাজ থেকে SiC বীজ বন্ডিংকে একটি পুনরাবৃত্তযোগ্য, প্যারামিটার-চালিত প্রক্রিয়ায় রূপান্তর করুন: নিয়ন্ত্রিত আঠালো স্তরের পুরুত্ব, এয়ারব্যাগ প্রেসের সাথে কেন্দ্র সারিবদ্ধকরণ, ভ্যাকুয়াম ডি-বাবলিং এবং তাপমাত্রা/চাপ-নিয়ন্ত্রণযোগ্য কার্বনাইজেশন একত্রীকরণ। ৬/৮/১২-ইঞ্চি উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য তৈরি করা হয়েছে।

1. পণ্য ওভারভিউ

এটা কি
 

এই সমন্বিত সমাধানটি SiC ক্রিস্টাল বৃদ্ধির উপরের ধাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে বীজ/ওয়েফার গ্রাফাইট পেপার/গ্রাফাইট প্লেটের সাথে (এবং সম্পর্কিত ইন্টারফেস) বন্ড করা হয়। এটি জুড়ে প্রক্রিয়া লুপ বন্ধ করে:
 

কোটিং (স্প্রে আঠালো) ও বন্ডিং (সারিবদ্ধকরণ + চাপ + ভ্যাকুয়াম ডি-বাবলিং) ও সিন্টারিং/কার্বনাইজেশন (একত্রীকরণ ও নিরাময়)

আঠালো গঠন, বুদবুদ অপসারণ এবং চূড়ান্ত একত্রীকরণকে একটি শৃঙ্খল হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সমাধানটি ধারাবাহিকতা, উৎপাদনযোগ্যতা এবং স্কেলাবিলিটি উন্নত করে।

কনফিগারেশন বিকল্প

ক. আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন
SiC স্প্রে কোটিং মেশিন ও SiC বন্ডিং মেশিন ও SiC সিন্টারিং ফার্নেস

খ. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন
স্বয়ংক্রিয় স্প্রে কোটিং ও বন্ডিং মেশিন ও SiC সিন্টারিং ফার্নেস
ঐচ্ছিক ইন্টিগ্রেশন: রোবোটিক হ্যান্ডলিং, ক্যালিব্রেশন/অ্যালাইনমেন্ট, আইডি রিডিং, বুদবুদ সনাক্তকরণ

গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা

নিয়ন্ত্রিত আঠালো স্তরের পুরুত্ব এবং কভারেজ, যা উন্নত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য সহায়ক
কেন্দ্র সারিবদ্ধকরণ এবং এয়ারব্যাগ প্রেস, যা ধারাবাহিক যোগাযোগ এবং চাপ বিতরণের জন্য সহায়ক
ভ্যাকুয়াম ডি-বাবলিং, যা আঠালো স্তরের ভিতরে বুদবুদ/ফাঁকা স্থান কমাতে সহায়ক
নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপমাত্রা/চাপ কার্বনাইজেশন একত্রীকরণ, যা চূড়ান্ত বন্ধনকে স্থিতিশীল করতে সহায়ক
স্থিতিশীল চক্রের সময়, ট্রেসযোগ্যতা এবং ইন-লাইন গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য অটোমেশন বিকল্প

2. নীতি

ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলো কেন সমস্যা সৃষ্টি করে
বীজ বন্ডিং কর্মক্ষমতা সাধারণত তিনটি সংযুক্ত ভেরিয়েবলের দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে:

1. আঠালো স্তরের ধারাবাহিকতা (পুরুত্ব এবং অভিন্নতা)

2. বুদবুদ/ফাঁকা স্থান নিয়ন্ত্রণ (আঠালো স্তরে আটকে থাকা বাতাস)

3. নিরাময়/কার্বনাইজেশনের পরে বন্ধনের স্থিতিশীলতা

ম্যানুয়াল কোটিং সাধারণত পুরুত্বের অসামঞ্জস্যতা, কঠিন ডি-বাবলিং, উচ্চ অভ্যন্তরীণ শূন্যতার ঝুঁকি, গ্রাফাইট পৃষ্ঠের সম্ভাব্য স্ক্র্যাচ এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য দুর্বল স্কেলাবিলিটির দিকে পরিচালিত করে।

স্পিন কোটিং আঠালো প্রবাহের আচরণ, পৃষ্ঠের টান এবং কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে অস্থির পুরুত্ব তৈরি করতে পারে। এটি গ্রাফাইট পেপার/প্লেটে পার্শ্ব দূষণ এবং ফিক্সচারিং সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হতে পারে এবং কঠিন উপাদানযুক্ত আঠালোকে সমানভাবে কোটিং করা কঠিন হতে পারে।

সমন্বিত পদ্ধতি কিভাবে কাজ করে

কোটিং: স্প্রে কোটিং লক্ষ্য পৃষ্ঠের (বীজ/ওয়েফার, গ্রাফাইট পেপার/প্লেট) উপর আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য আঠালো স্তরের পুরুত্ব এবং কভারেজ তৈরি করে।

বন্ডিং: কেন্দ্র সারিবদ্ধকরণ + এয়ারব্যাগ প্রেস ধারাবাহিক যোগাযোগকে সমর্থন করে; ভ্যাকুয়াম ডি-বাবলিং আঠালো স্তরে আটকে থাকা বাতাস, বুদবুদ এবং শূন্যতা হ্রাস করে।

সিন্টারিং/কার্বনাইজেশন: নিয়মিত তাপমাত্রা এবং চাপ সহ উচ্চ-তাপমাত্রার একত্রীকরণ চূড়ান্ত বন্ধন ইন্টারফেসকে স্থিতিশীল করে, বুদবুদ-মুক্ত এবং অভিন্ন প্রেস করার ফলাফলের লক্ষ্য রাখে।

রেফারেন্স কর্মক্ষমতা বিবৃতি
কার্বনাইজেশন বন্ডিং ফলন ৯০%+ (প্রসেস রেফারেন্স) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। ক্লাসিক কেস বিভাগে সাধারণ বন্ডিং ফলন রেফারেন্স তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

3. প্রক্রিয়া

ক. আধা-স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহ

ধাপ ১ ও স্প্রে কোটিং (কোটিং)
স্থিতিশীল পুরুত্ব এবং অভিন্ন কভারেজ অর্জনের জন্য লক্ষ্য পৃষ্ঠে স্প্রে কোটিংয়ের মাধ্যমে আঠালো প্রয়োগ করুন।

ধাপ ২ ও অ্যালাইনমেন্ট ও বন্ডিং (বন্ডিং)
কেন্দ্র সারিবদ্ধকরণ করুন, এয়ারব্যাগ প্রেস প্রয়োগ করুন এবং আঠালো স্তরে আটকে থাকা বাতাস অপসারণের জন্য ভ্যাকুয়াম ডি-বাবলিং ব্যবহার করুন।

ধাপ ৩ ও কার্বনাইজেশন একত্রীকরণ (সিন্টারিং/কার্বনাইজেশন)
বন্ড করা অংশগুলো সিন্টারিং ফার্নেসে স্থানান্তর করুন এবং চূড়ান্ত বন্ধনকে স্থিতিশীল করতে নিয়মিত তাপমাত্রা এবং চাপ সহ উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশন একত্রীকরণ চালান।

খ. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহ

স্বয়ংক্রিয় স্প্রে কোটিং ও বন্ডিং মেশিন কোটিং এবং বন্ডিং ক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে এবং রোবোটিক হ্যান্ডলিং এবং ক্যালিব্রেশন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। ইন-লাইন বিকল্পগুলির মধ্যে ট্রেসযোগ্যতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য আইডি রিডিং এবং বুদবুদ সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এরপরে অংশগুলো কার্বনাইজেশন একত্রীকরণের জন্য সিন্টারিং ফার্নেসে যায়।

প্রক্রিয়া রুটের নমনীয়তা
ইন্টারফেস উপকরণ এবং পছন্দের অনুশীলনের উপর নির্ভর করে, সিস্টেমটি একই উদ্দেশ্য বজায় রেখে বিভিন্ন কোটিং সিকোয়েন্স এবং এক-পার্শ্ব বা দ্বিমুখী স্প্রে রুট সমর্থন করতে পারে: স্থিতিশীল আঠালো স্তর ও কার্যকর ডি-বাবলিং ও অভিন্ন একত্রীকরণ।

4. অ্যাপ্লিকেশন

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন
SiC ক্রিস্টাল বৃদ্ধির উপরের দিকের বীজ বন্ডিং: বীজ/ওয়েফারকে গ্রাফাইট পেপার/গ্রাফাইট প্লেটের সাথে এবং সম্পর্কিত ইন্টারফেসের সাথে বন্ডিং করা, তারপরে কার্বনাইজেশন একত্রীকরণ।

আকারের পরিস্থিতি
কনফিগারেশন নির্বাচন এবং যাচাইকৃত প্রক্রিয়া রুটিংয়ের মাধ্যমে ৬/৮/১২-ইঞ্চি বন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে।

সাধারণ ফিট সূচক
ম্যানুয়াল কোটিং পুরুত্বের পরিবর্তনশীলতা, বুদবুদ/ফাঁকা স্থান, স্ক্র্যাচ এবং অসংগত ফলন ঘটায়
স্পিন কোটিং পুরুত্ব গ্রাফাইট পেপার/প্লেটে অস্থির বা কঠিন; পার্শ্ব দূষণ/ফিক্সচারিং সীমাবদ্ধতা বিদ্যমান
আপনার আরও বেশি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং কম অপারেটর নির্ভরতা সহ স্কেলযোগ্য উত্পাদন প্রয়োজন
আপনি অটোমেশন, ট্রেসযোগ্যতা এবং ইন-লাইন QC বিকল্প (আইডি + বুদবুদ সনাক্তকরণ) চান

5. ক্লাসিক কেস (সাধারণ ফলাফল)

দ্রষ্টব্য: নিম্নলিখিতগুলো সাধারণ রেফারেন্স ডেটা/প্রসেস রেফারেন্স। প্রকৃত কর্মক্ষমতা আঠালো সিস্টেম, ইনকামিং ম্যাটেরিয়াল কন্ডিশন, যাচাইকৃত প্রক্রিয়া উইন্ডো এবং পরিদর্শন মানের উপর নির্ভর করে।

কেস ১ ও ৬/৮-ইঞ্চি বীজ বন্ডিং (থ্রুপুট ও ফলন রেফারেন্স)
গ্রাফাইট প্লেট নেই: ৬ পিসি/ইউনিট/দিন
গ্রাফাইট প্লেট সহ: ২.৫ পিসি/ইউনিট/দিন
বন্ডিং ফলন: ও ৯৫%

কেস ২ ও ১২-ইঞ্চি বীজ বন্ডিং (থ্রুপুট ও ফলন রেফারেন্স)
গ্রাফাইট প্লেট নেই: ৫ পিসি/ইউনিট/দিন
গ্রাফাইট প্লেট সহ: ২ পিসি/ইউনিট/দিন
বন্ডিং ফলন: ও ৯৫%

কেস ৩ ও কার্বনাইজেশন একত্রীকরণ ফলন রেফারেন্স
কার্বনাইজেশন বন্ডিং ফলন: ৯০%+ (প্রসেস রেফারেন্স)
লক্ষ্য ফলাফল: বুদবুদ-মুক্ত এবং অভিন্ন প্রেস করার ফলাফল (যাচাইকরণ এবং পরিদর্শন মানদণ্ডের অধীন)

6. প্রশ্ন ও উত্তর (FAQ)

প্রশ্ন ১: এই সমাধানটি মূল কোন সমস্যার সমাধান করে?
উত্তর: এটি আঠালো পুরুত্ব/কভারেজ, ডি-বাবলিং কর্মক্ষমতা এবং পোস্ট-বন্ড একত্রীকরণ নিয়ন্ত্রণ করে বীজ বন্ডিংকে স্থিতিশীল করে—একটি দক্ষতা-নির্ভর পদক্ষেপকে একটি পুনরাবৃত্তযোগ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পরিণত করে।

প্রশ্ন ২: ম্যানুয়াল কোটিং কেন প্রায়শই বুদবুদ/ফাঁকা স্থানের দিকে পরিচালিত করে?
উত্তর: ম্যানুয়াল পদ্ধতিগুলো ধারাবাহিক পুরুত্ব বজায় রাখতে সমস্যা সৃষ্টি করে, যা ডি-বাবলিংকে কঠিন করে তোলে এবং আটকে থাকা বাতাসের ঝুঁকি বাড়ায়। এগুলো গ্রাফাইট পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং ভলিউমে মানসম্মত করা কঠিন।

প্রশ্ন ৩: এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্পিন কোটিং কেন অস্থির হতে পারে?
উত্তর: পুরুত্ব আঠালো প্রবাহের আচরণ, পৃষ্ঠের টান এবং কেন্দ্রাতিগ বলের প্রতি সংবেদনশীল। গ্রাফাইট পেপার/প্লেট কোটিং ফিক্সচারিং এবং পার্শ্ব দূষণের ঝুঁকি দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে এবং কঠিন উপাদানযুক্ত আঠালোকে সমানভাবে স্পিন কোট করা কঠিন হতে পারে।