ব্র্যান্ডের নাম: | ZMSH |
MOQ.: | 1 |
মূল্য: | by case |
প্যাকেজিংয়ের বিবরণ: | কাস্টম কার্টন |
অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | টি/টি |
ডায়মন্ড ওয়্যার সিঙ্গেল-লাইন কাটিং মেশিনটি অতি-কঠিন এবং ভঙ্গুর উপকরণ কাটার এবং আকার দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা একটি উন্নত সমাধান। কাটিং মাধ্যম হিসেবে ডায়মন্ড-কোটেড তার ব্যবহার করে, এই সিস্টেম উচ্চ গতি, কম ক্ষতি এবং সাশ্রয়ী প্রক্রিয়াকরণ সরবরাহ করে। এই সরঞ্জামটি বিশেষ করে নীলার ওয়েফার, SiC ইনগট, কোয়ার্টজ প্লেট, সিরামিক, অপটিক্যাল গ্লাস, সিলিকন রড এবং জেড-এর মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
ঐতিহ্যবাহী করাত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তার সিস্টেমের থেকে ভিন্ন, এই প্রযুক্তি সূক্ষ্ম নির্ভুলতা, হ্রাসকৃত কার্ফ ক্ষতি এবং উন্নত পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রদান করে, যা সেমিকন্ডাক্টর, ফটোভোলটাইকস, এলইডি, অপটিক্স এবং রত্নপাথর ফিনিশিং-এর মতো শিল্পগুলিতে এটিকে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম করে তোলে। এটি কেবল সোজা কাটা এবং ট্রাঙ্কশনেই নয়, অতিরিক্ত আকারের বা অনিয়মিত জ্যামিতির জন্য বিশেষ কাটিং-এও পারদর্শী।
মেশিনটি অতি-উচ্চ গতিতে (1500 m/min পর্যন্ত) ডায়মন্ড তারের মাধ্যমে কাজ করে, যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডায়মন্ড কণাগুলি উপাদানের পৃষ্ঠের উপর ঘষে। বেশ কয়েকটি সমর্থনকারী সিস্টেম কাটিং নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে:
নির্ভুল ফিড নিয়ন্ত্রণ– লিনিয়ার গাইড রেল সহ সার্ভো-চালিত ফিডিং সিস্টেম স্থিতিশীল অবস্থান এবং মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
কুল্যান্ট এবং ক্লিনিং সিস্টেম– অবিচ্ছিন্ন জল-ভিত্তিক ফ্লাশিং তাপীয় প্রভাব হ্রাস করে, ফাটল এড়ায় এবং দক্ষতার সাথে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে।
ওয়্যার টেনশন ও বো ম্যানেজমেন্ট– স্বয়ংক্রিয় টেনশন সমন্বয় বিচ্যুতি কমিয়ে দেয়, যা কাটার ধারাবাহিক বেধ বজায় রাখে।
ঐচ্ছিক এক্সটেনশন– মাল্টি-এঙ্গেল কাটিং-এর জন্য রোটারি ওয়ার্কটেবিল, চরম কঠোরতার জন্য উচ্চ-টেনশন মডিউল এবং জটিল কাঠামোর জন্য ভিজ্যুয়াল অ্যালাইনমেন্ট সহায়তা।
আইটেম | পরামিতি | আইটেম | পরামিতি |
---|---|---|---|
সর্বোচ্চ কাজের আকার | 600×500 মিমি | চলমান গতি | 1500 মি/মিনিট |
সুইং অ্যাঙ্গেল | 0~±12.5° | ত্বরণ | 5 মি/সে² |
সুইং ফ্রিকোয়েন্সি | 6~30 | কাটিং গতি | <3 ঘন্টা (6-ইঞ্চি SiC) |
লিফট স্ট্রোক | 650 মিমি | সঠিকতা | <3 μm (6-ইঞ্চি SiC) |
স্লাইডিং স্ট্রোক | ≤500 মিমি | তারের ব্যাস | φ0.12~φ0.45 মিমি |
লিফট গতি | 0~9.99 মিমি/মিনিট | বিদ্যুৎ খরচ | 44.4 কিলোওয়াট |
দ্রুত ভ্রমণের গতি | 200 মিমি/মিনিট | মেশিনের আকার | 2680×1500×2150 মিমি |
ধ্রুবক টেনশন | 15.0N~130.0N | ওজন | 3600 কেজি |
টেনশন নির্ভুলতা | ±0.5 N | শব্দ | ≤75 dB(A) |
গাইড হুইলের কেন্দ্র দূরত্ব | 680~825 মিমি | গ্যাস সরবরাহ | >0.5 MPa |
কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক | 30 L | পাওয়ার লাইন | 4×16+1×10 mm² |
মর্টার মোটর | 0.2 কিলোওয়াট | — | — |
উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং হ্রাসকৃত ক্ষতি
তারের গতি 1500 মি/মিনিট পর্যন্ত, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তার বা লেজার কাটিং-এর তুলনায় থ্রুপুট উন্নত করে।
পাতলা কার্ফ প্রস্থ উপাদান খরচ 30%পর্যন্ত কমিয়ে দেয়, সামগ্রিক ফলনকে অপটিমাইজ করে।
বহুমুখী এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব
স্মার্ট প্যারামিটার স্টোরেজ সহ টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস সহজ অপারেশন নিশ্চিত করে।
বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য সোজা, বাঁকা এবং মাল্টি-স্লাইস সিঙ্ক্রোনাস কাটিং সমর্থন করে।
সম্প্রসারণযোগ্য ফাংশন
নলাকার ওয়ার্কপিসের বৃত্তাকার বা কৌণিক স্লাইসিংয়ের জন্য রোটারি স্টেজ।
SiC, নীলা এবং সিরামিক কাটিং স্থিতিশীলতার জন্য উচ্চ-টেনশন মডিউল (20–60 N পরিসীমা)।
স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম সারিবদ্ধকরণ এবং অপটিক্যাল পজিশনিং অনিয়মিত আকারের জন্য নির্ভুলতা বাড়ায়।
টেকসই যান্ত্রিক নকশা
ভারী-শুল্ক কাস্টিং কম্পন প্রতিরোধ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
গুরুত্বপূর্ণ পরিধানের অংশগুলি সিরামিক বা টাংস্টেন কার্বাইড কোটিং গ্রহণ করে, যা 5000 ঘন্টার বেশি পরিষেবা জীবন প্রদান করে।
সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং: SiC ইনগটকে সাবস্ট্রেটে দক্ষ স্লাইসিং, কার্ফ ক্ষতি <100 μm.
এলইডি ও ফোটোনিক্স: অপটিক্যাল এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভুল নীলা ওয়েফার কাটিং।
সৌর শিল্প: ফটোভোলটাইক কোষের জন্য সিলিকন রড ক্রপিং এবং ওয়েফার স্লাইসিং।
অপটিক্যাল ও জুয়েলারি প্রক্রিয়াকরণ: Ra সহ উচ্চ-মানের কোয়ার্টজ এবং জেড স্লাইসিং <0.5 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
মহাকাশ ও উন্নত সিরামিকস: উচ্চ-তাপমাত্রা উপাদানগুলির জন্য AlN, জিরকোনিয়া এবং বিশেষ সিরামিকস কাটিং।
প্রশ্ন ১: এই কাটিং মেশিনটি কী কী উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে?
উত্তর ১: এটি SiC, নীলা, কোয়ার্টজ, সিলিকন, সিরামিক, গ্লাস এবং রত্নপাথরগুলির জন্য অপটিমাইজ করা হয়েছে।
প্রশ্ন ২: কাটিং প্রক্রিয়াটি কতটা নির্ভুল?
উত্তর ২: একটি ৬-ইঞ্চি SiC ওয়েফারের জন্য, কাটিং নির্ভুলতা <3 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা চমৎকার সমতলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
প্রশ্ন ৩: ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিংকে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে ভালো করে তোলে কী?
উত্তর ৩: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তার বা লেজার কাটিং-এর তুলনায়, এটি উচ্চ গতি, হ্রাসকৃত কার্ফ ক্ষতি, কম তাপীয় চাপ এবং শ্রেষ্ঠ প্রান্তের গুণমান প্রদান করে।
প্রশ্ন ৪: মেশিনটি কি অনিয়মিত বা নলাকার উপকরণ পরিচালনা করতে পারে?
উত্তর ৪: হ্যাঁ। একটি ঐচ্ছিক রোটারি ওয়ার্কটেবিলের সাহায্যে, সিস্টেমটি রড এবং বিশেষ আকারের উপর বৃত্তাকার, বেভেল বা কৌণিক কাট করতে পারে।
প্রশ্ন ৫: তারের টান কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়?
উত্তর ৫: সিস্টেমটিতে ±0.5 N নির্ভুলতার সাথে স্বয়ংক্রিয় টেনশন সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা তারের ভাঙন প্রতিরোধ করে এবং স্থিতিশীল কাট বজায় রাখে।
প্রশ্ন ৬: কোন শিল্পগুলি এই প্রযুক্তি থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়?
উত্তর ৬: এটি সেমিকন্ডাক্টর, সৌর শক্তি, নির্ভুল অপটিক্স, জুয়েলারি কাটিং এবং মহাকাশ সিরামিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ZMSH বিশেষ অপটিক্যাল গ্লাস এবং নতুন ক্রিস্টাল ম্যাটেরিয়ালের উচ্চ-প্রযুক্তি উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ। আমাদের পণ্য অপটিক্যাল ইলেকট্রনিক্স, কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স এবং সামরিক ক্ষেত্রে পরিষেবা প্রদান করে। আমরা নীলা অপটিক্যাল উপাদান, মোবাইল ফোনের লেন্স কভার, সিরামিকস, এলটি, সিলিকন কার্বাইড এসআইসি, কোয়ার্টজ এবং সেমিকন্ডাক্টর ক্রিস্টাল ওয়েফার অফার করি। দক্ষ দক্ষতা এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জাম সহ, আমরা অ-মানক পণ্য প্রক্রিয়াকরণে পারদর্শী, যা একটি নেতৃস্থানীয় অপটোইলেকট্রনিক উপকরণ উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা হওয়ার লক্ষ্য রাখে।