সিলিকন ওয়েফার কেন বড় হচ্ছে?

সিলিকন ভিত্তিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় সিলিকন ওয়েফার অন্যতম মূল উপাদান।পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ওয়েফারের ব্যাস এবং আকার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. ওয়েফারের আকার কেবলমাত্র উৎপাদিত চিপগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করে না, তবে ব্যয়, ক্ষমতা এবং মানের উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে।

1. ওয়েফারের আকারের ঐতিহাসিক উন্নয়নইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উৎপাদনের প্রথম দিনগুলিতে, ওয়েফারের ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট ছিল। ১৯৬০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, সিলিকন ওয়েফারের ব্যাস সাধারণত ২৫ মিমি (১ ইঞ্চি) ছিল।প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে সাথে আরও দক্ষ উৎপাদন চাহিদা বাড়ছেআধুনিক অর্ধপরিবাহী উত্পাদন, 150 মিমি (6 ইঞ্চি), 200 মিমি (8 ইঞ্চি), এবং 300 মিমি (12 ইঞ্চি) ওয়েফার সাধারণত আমরা

এই আকারের পরিবর্তন উল্লেখযোগ্য সুবিধা নিয়ে আসে। উদাহরণস্বরূপ, 300 মিমি সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠপোষকতা 50 বছর আগের 1 ইঞ্চি ওয়েফারের তুলনায় 140 গুণ বেশি।এই আয়তন বৃদ্ধি উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে.

2উৎপাদন ও ব্যয়ের উপর ওয়েফারের আকারের প্রভাব

1. ফলন বৃদ্ধি
   বৃহত্তর ওয়েফারগুলি একক ওয়েফারে আরও বেশি চিপ উত্পাদন করতে দেয়। অনুমান করা হচ্ছে যে চিপগুলির কাঠামোগত আকার (যেমন, নকশা এবং প্রয়োজনীয় শারীরিক স্থান) একই,একটি 300 মিমি ওয়েফার 200 মিমি ওয়েফারের চেয়ে দ্বিগুণ বেশি চিপ তৈরি করতে পারেএর মানে হল যে বড় বড় ওয়েফারগুলি উৎপাদন বৃদ্ধি করতে পারে।

2. খরচ কমানো
   ওয়েফারের আয়তন বাড়ার সাথে সাথে ফলনও বৃদ্ধি পায়, যখন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কিছু মৌলিক পদক্ষেপ (যেমন ফটোলিথোগ্রাফি এবং ইটচিং) ওয়েফারের আকার নির্বিশেষে অপরিবর্তিত থাকে।এটি প্রক্রিয়া ধাপ যোগ না করেই উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সক্ষমঅতিরিক্তভাবে, বৃহত্তর ওয়েফারগুলি বৃহত্তর সংখ্যক চিপগুলিতে উত্পাদন ব্যয় বিতরণ করতে সক্ষম করে, যার ফলে প্রতি চিপ প্রতি ব্যয় হ্রাস পায়।

3. ওয়েফারে এজ ইফেক্টের উন্নতিযখন ওয়েফারের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়, তখন ওয়েফারের প্রান্তের কার্ভ হ্রাস পায়, যা প্রান্তের ক্ষতি হ্রাস করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। চিপগুলি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার হয়,এবং ওয়েফারের প্রান্তে কার্ভের কারণে, এটি সম্পূর্ণ চিপগুলিকে সামঞ্জস্য করা সম্ভব নাও হতে পারে। ছোট ওয়েফারগুলিতে, উচ্চতর বাঁকুনির কারণে প্রান্তের ক্ষতি বেশি। তবে 300 মিমি ওয়েফারে, এই বাঁকুনি তুলনামূলকভাবে ছোট,যা প্রান্তের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে.

4. ওয়েফার আকার নির্বাচন এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্যওয়েফারের আকার সরঞ্জাম নির্বাচন এবং উত্পাদন লাইন নকশা প্রভাবিত করে। যখন ওয়েফারের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, তখন প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলিও সেই অনুযায়ী অভিযোজিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ,৩০০ মিমি ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম সাধারণত আরও বেশি স্থান এবং বিভিন্ন প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রয়োজন এবং সাধারণত আরও ব্যয়বহুলতবে, এই বিনিয়োগকে উচ্চতর ফলন এবং কম প্রতি-চিপ খরচ দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।

উপরন্তু, ২০০ মিমি ওয়েফারের তুলনায় ৩০০ মিমি ওয়েফারের উৎপাদন প্রক্রিয়া আরো জটিল।উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ওফারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়ার জন্য উচ্চতর নির্ভুলতার রোবোটিক বাহু এবং পরিশীলিত হ্যান্ডলিং সিস্টেম জড়িত.

5. ওয়েফারের আকারের ভবিষ্যতের প্রবণতা
যদিও 300 মিমি ওয়েফারগুলি ইতিমধ্যে উচ্চ-শেষ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শিল্পটি আরও বড় ওয়েফার আকারগুলি অনুসন্ধান করে চলেছে। 450 মিমি ওয়েফারের জন্য গবেষণা এবং উন্নয়ন ইতিমধ্যে শুরু হয়েছে,ভবিষ্যতে সম্ভাব্য বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশন প্রত্যাশিতওয়েফারের আকার বৃদ্ধি সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, খরচ হ্রাস করে, এবং প্রান্তের ক্ষতি হ্রাস করে, অর্ধপরিবাহী উত্পাদনকে আরও অর্থনৈতিক এবং দক্ষ করে তোলে।

পণ্যের সুপারিশ

সিলিকন ওয়েফার এন টাইপ পি ডোপ্যান্ট ২ ইঞ্চি ৪ ইঞ্চি ৬ ইঞ্চি ৮ ইঞ্চি প্রতিরোধ ক্ষমতা ০-১০০ ওহম-সেমি একক পাশের পোলিশ